Epoxiofiber

  • Vakuummaterial
    • Breather
    • Vakuumfilmer
    • Övrigt
    • Tillbehör
    • Peel ply
    • Tätningstejp
  • Hjälpmedel
    • Övrigt
    • Fyllmedel
  • Aramid (Kevlar)
  • Epoxi | Epoxy
    • Allmän/Trä
    • Laminering
    • Infusion
  • Kolfiber
    • Väv
    • Band
    • Strumpor
  • Släppmedel
  • Glasfiber
    • Filtar
    • Väv
    • Mattor
    • Band
  • Kolfiberprofiler
    • KOLFIBERPLATTOR
    • KOLFIBERRÖR
    • KOLFIBERSTÄNGER
  • Silikoner
    • Formsilikon
    • Hjälpmedel för silikon
  • Verktyg / Tillbehör
    • Dosering
    • Klippare
    • Pensel
    • Skydd
    • Målningsrulle
  • Uretan
  • Produkter
  • Logga in
  • Kassa
  • Tips och trix
  • Aktuellt
  •  

Vad är aramidfiber och hur används det?

25.10.2024 by support@seoai.fi

Vad är aramidfiber?

Aramidfiber är en typ av syntetisk fiber som är känd för sin höga styrka och värmebeständighet. Namnet ”aramid” är en förkortning av ”aromatisk polyamid”, vilket hänvisar till den kemiska strukturen hos dessa fibrer. Aramidfibrer är extremt starka och har en hög smältpunkt, vilket gör dem idealiska för användning i krävande miljöer.

Aramidfiber utvecklades först på 1960-talet och har sedan dess blivit en viktig komponent i många industriella och kommersiella tillämpningar. De mest kända varumärkena för aramidfiber inkluderar Kevlar och Twaron, som båda används i en mängd olika produkter från skyddsutrustning till kompositmaterial.

De olika typerna av aramidfiber

Det finns två huvudtyper av aramidfiber: para-aramid och meta-aramid. Para-aramid, som Kevlar, är känd för sin draghållfasthet och används ofta i applikationer där hög styrka och låg vikt är avgörande. Meta-aramid, som Nomex, är mer värmebeständig och används ofta i skyddskläder och andra applikationer där brandsäkerhet är en prioritet.

Para-aramidfibrer är mer styva och har högre draghållfasthet jämfört med meta-aramidfibrer. Detta gör dem idealiska för användning i skottsäkra västar, rep och kompositmaterial. Meta-aramidfibrer, å andra sidan, är mer flexibla och har bättre värmebeständighet, vilket gör dem lämpliga för användning i skyddskläder och isoleringsmaterial.

Vanliga användningsområden för aramidfiber

Aramidfiber används i en mängd olika applikationer tack vare dess unika egenskaper. Inom skyddsutrustning används aramidfiber i skottsäkra västar, hjälmar och andra typer av kroppsskydd. Dess höga styrka och låga vikt gör det till ett idealiskt material för dessa applikationer.

Inom industrin används aramidfiber i kompositmaterial för att förstärka plast, gummi och andra material. Detta gör det möjligt att skapa starka och lätta komponenter. Aramidfiber används också i rep, kablar och andra typer av linor där hög styrka och låg vikt är viktiga faktorer.

Aramidfiber används också i flyg- och rymdindustrin för att skapa lätta, starka komponenter som kan motstå de extrema förhållandena i dessa miljöer.

Fördelar och nackdelar med aramidfiber

En av de största fördelarna med aramidfiber är dess höga styrka i förhållande till vikt. Detta gör det möjligt att skapa starka, lätta komponenter som kan motstå höga belastningar och extrema temperaturer. Aramidfiber är också värmebeständigt och kan användas i applikationer där andra material skulle smälta eller brytas ned.

En annan fördel med aramidfiber är dess kemiska resistens. Aramidfiber är resistent mot många kemikalier och kan användas i miljöer där andra material skulle brytas ned. Detta gör det till ett idealiskt material för användning i krävande industriella applikationer.

En nackdel med aramidfiber är att det kan vara känsligt för UV-ljus och kan brytas ned över tid om det utsätts för direkt solljus.

Trots dessa nackdelar är aramidfiber ett mycket användbart material med många unika egenskaper. Genom att förstå vad aramidfiber är och hur det används kan vi bättre utnyttja dess fördelar och minimera dess nackdelar i våra applikationer.

Arkiverad under: Uncategorized @fi

SILIKON STARTPAKET

30.5.2024 by Kevra

NYHET i webbutiken!

Silikon startpaket innehåller allt material som behövs för att göra en silikonform och delar. Formsilikon 1520 är mjukt och lätt att använda.

KÖP HÄR! 

Förpackningen innehåller:

Formsilikon 1520                        1 kg
Blandningskärl 500 ml              3 st.
Blandningspinne                         10 st.
Skyddshandskar storlek L         3 st
Plastilina, modellera                  650 g

Egenskaper:

– Lättanvänd (komponentförhållandet 1:1, härdas vid rumstemperatur)
– Flexibel
– Hög rivhållfasthet
– Hög värmebeständighet
– Liten krympning

Tillämpningsområden:

– Tillverkning av formverktyg
– Tillverkning av tvål och ljus
– Konstkeramik, miniatyrer, skulpturer m.m.
– Tätningar
– Betonggjutningar
– Kan användas med de flesta gjuthartser (uretan, polyester, epoxi)

Blandningsförhållandet mellan A och B komponent 1:1. Använd alltid komponenter med identisk partinummer.

Blandningsförhållande: 1:1
Arbetstid (23 °C): 50 min
Torktid (23 °C): 8 h

 

Tillverkning av silikonform

Behandling av modell

Formsilikon lösgör sig lätt från de flesta materialen. Det är ändå bra att rengöra modellen från smuts, fett och damm m.m., t.ex. med aceton. Ifall modellen har sprickor eller andra ojämnheter på ytan vilka inte är avsedda för att formas på silikonen bör modellen fyllas och spacklas. Även porösa ytor lönar sig att fyllas. Plastilina/bivax och dylika material kan hindra härdning av silikon. Sådant material kan vara bra att förbehandlas med lack.
Silikon kan bilda kemiska bindningar med vissa material. Sådana material är t.ex. silikon, glas och porslin. Vid behov kan man använda vaselin som släppmedel.
Silikonen kan ändra färgen på modellens yta och därför rekommenderar vi tester före formtillverkning.

Tillverkning av silikonform

1.    Blanda A och B komponenterna väl i sina ursprungliga kärl. Kom ihåg även kärlbotten och kanterna.
2.    Mät A och B komponenterna i förhållandet 1:1.
3.    Blanda komponenterna sinsemellan. Glöm inte kärlbotten och kanterna (formen kan härdas ojämnt ifall blandingen inte är homogen).

yksiosainen2

 

 

 

4.    Luftbubblor kan bildas under omrörning. Bubblorna kan avlägsnas med vakuum (10-20 mbar). Vid val av kärl lägg märke till att silikonen expanderas avsevärt under vakuum. Utan vakuummaskin kan luftbildningen minskas genom att lugnt röra om. Det lönar sig att hälla silikonen från ett kärl med flat kant – den flata kanten spräcker luftbubblorna.

Enkelsidig silikonform

1.    Rengör och vid behov ytbehandla modellen.
2.    Ställ modellen i lådan så att på sidorna och ovanpå återstår ca. 2 cm fritt utrymme.

yksiosainen silikonimuotti 1

 

 

 

3.    Modellen kan till först penslas med silikon för att spräcka luftbubblorna på ytan.
4.    Häll silikonen jämnt och lugnt i lådan så att dess yta blir minst 1 cm ovanför modellen.

yksiosainen silikonimuotti 3

 

 

 

5.    När silikonen har härdat ta bort den ur lådan och modellen.

yksiosainen silikonimuotti 4

 

 

 

6.    Silikonformen är redo för användning.

yksiosainen silikonimuotti 5

 

 

Dubbelsidig silikonform

Dubbelsidig silikonform kräver oftast planering.
1.    Rengör och vid behov ytbehandla modellen.

kaksiosainen silikonimuotti 1
2.    Märk modellen ungefär från mitten. Du kan skydda modellen t.ex. med plastfilm eller folie ända fram till mitten.
3.    Placera t.ex. plastilina i bottnet på lådan och pressa in modellen ända fram till märket. Tryck inpassningshålen in i plastilinan. Plastisinet kan hindra silikonen från att härdas. Därför måste ytan skyddas med lack, plastfilm eller dylikt.

kaksiosainen2
4.   Vid behov pensla modellens yta med silikon för att hindra luftbubblor från att utvecklas.
5.   Häll silikonen jämnt och lugnt i lådan så att dess yta blir minst 1 cm ovanför modellen.

kaksiosainen silikonimuotti 3
6.    När silikonen har härdat ta den bort ur lådan men inte ur modellen. Placera in mallen+silikonen på motsatta sidan i lådan (svängs upp och ner).
7.    I det här skedet lönar det sig att behandla alla ytor med släppmedel, eftersom silikon fäster sig på silikon. Som släppmedel kan man använda t.ex. 10 % Fairy-lösning (eller annat diskmedel).

kaksiosainen silikonimuotti 5
8.    Vid behov pensla modellens yta igen med silikon. Häll silikon i formen minst 1 cm ovanför modellen.
9.    Låt silikonen härda och lösgör delarna från varandra.

kaksiosainen silikonimuotti 6
10.   Ifall du inte har lämnat luftningskanaler i formen i förväg, kan du borra in dem nu. Luftningskanaler behövs för att materialet som skall gjutas in skall spridas ut jämnt överallt.
11.    Före gjutningen kan formhalvorna fästas vid varandra med tejp, rem eller dylikt.

kaksiosainen silikonimuotti 7

Silikonform med hårt skal

1.    Skydda modellens yta med plastfilm, folie el. dyl. och placera den in i lådan (Bra om lådans kanter är lösa). De kan fästas i bottnet med t.ex. modellera).
2.    Bred ut ett ca. 1 cm tjockt skikt, t.ex. plastilina, på modellens yta. Plastfilm kan bredas ut som skydd på plastilinan.
3.    Gjut gipset på modellen. Runt modellen är det bra att ha minst 3 cm gipsmaterial. (Du kan också tillverka skalet av glasfiber och epoxi/polyester genom laminering. Då behöver du ingen låda).
4.    Lösgör delarna från varandra och avlägsna plastilinan och skyddsfilmen från modellen.
5.    Borra in gjutkanalen/-erna och luftningskanalen i skalet. Gjutkanalerna bör vara nedanför luftningskanalen. Rengör skalets insida från damm och annat smuts. Ifall rester av plastilina återstår i skalet kan det hända att silikonen inte härdas.
6.    Placera åter igen modellen och skalet i lådan. Se till att skalet hålls på rätt plats. Framställ formsilikonen enligt anvisningarna ovan och häll blandningen i gjutkanalen tills ytan syns från luftningskanalen.
7.    Låt silikonen härdas. Lösgör formen från lådan och modellen. Formen är nu redo för användning.

Arkiverad under: Aktuellt, Uncategorized @fi

10m2 Kolfiber 990kr!

1.7.2020 by Kevra

https://www.epoxiofiber.se/tuote/kolfibervav-192g-m2-10m2-rulle/

Arkiverad under: Uncategorized @fi

Kassa

29.7.2016 by Epoxiofiber

[woocommerce_klarna_checkout]

Arkiverad under: Uncategorized @fi

Vaxning av form

4.11.2015 by Kevra

Oberoende val av vax utförs vaxningen enligt följande:

  1. Kolla att formen är fullständigt härdad före vaxningen påbörjas. Efterhärda vid behov i högre temperatur.
  2. Avlägsna all smuts, damm och spill från formytan. Ifall formytan är behandlad med slippasta bör detta avlägsnas med tvättmedel. Låt ytan torka i lugn och ro före du påbörjar vaxningen: fukten under vaxytan kan sudda vaxskiktet efter första lösgöringen.
  3. Bred ut vaxet jämnt på en ca. 0,25 m2 area åt gången med svamp eller mjukt tyg. Se till att temperaturen är minst 20 °C.
  4. Avlägsna överlopps vax direkt före det hinner torka. Ifall vaxskiktet av någon anledning hinner torka, bred ut ett annat skikt på det första och polera bägge skikt samtidigt. För att få en så blank yta som möjligt använd alltid torrt, mjukt och rent tyg. Polera inte med maskin, annars kan vaxet överhettas, brinna fast och orsaka matta områden kring ytan.
  5. När vaxet har torkat byt tyg och polera formytan blank.
  6. Efter poleringen låt vaxskiktet härdas i ca. 15  minuter (min 20 °C) före utbredning av följande skikt. Efter sista vaxskiktet låt torka i ca. 30 minuter före du påbörjar lamineringen. I fuktiga omständigheter är torktiden längre.

Ny eller nybehandlad form

Bredd ut minst fyra vaxskikt enligt anvisningarna ovan på en ny, fixad eller nybehandlad form. Extra skikt som breds ut förbättrar ytterligare kvalitéten på formytan. Efter det sista skiktet låt hela vaxskiktet torka i minst 12 timmar (min 20 °C), helst 24 timmar innan följande åtgärder vidtas. Före formen tas i bruk lönar det sig att breda ut polyvinylalkoholfilm (PVA) på vaxskiktet. Efter de första 2- 3 lösgöringarna bred ut ett nytt polerat vaxskikt + PVA i formen. Låt vaxskiktet torka i minst 1,5 timmar före utbredning av PVA. Kom ihåg att avlägsna PVA-rester ur formen mellan lösgöringarna. På detta sätt bildas ett hållbart vaxskikt på formytan, vilket garanterar flera problemfria lösgöringar.

Arkiverad under: ohjeet, Uncategorized @fi

  • % REA %
  • Aramid (Kevlar)
  • Epoxi | Epoxy
  • Gjutningsmaterialer
  • Glasfiber
  • Hjälpmedel
  • Kolfiber
  • Kolfiberprofiler
  • Silikoner
  • Släppmedel
  • Uretan
  • Vakuummaterial
  • Verktyg / Tillbehör
EpoxioFiber
Epoxiofiber
Leverans- och betalningsvillkor
Registerbeskrivning
Kontakt


Manage Cookie Consent
To provide the best experiences, we use technologies like cookies to store and/or access device information. Consenting to these technologies will allow us to process data such as browsing behavior or unique IDs on this site. Not consenting or withdrawing consent, may adversely affect certain features and functions.
Functional Alltid aktiv
The technical storage or access is strictly necessary for the legitimate purpose of enabling the use of a specific service explicitly requested by the subscriber or user, or for the sole purpose of carrying out the transmission of a communication over an electronic communications network.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Statistics
The technical storage or access that is used exclusively for statistical purposes. The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
Hantera alternativ Hantera tjänster Hantera {vendor_count}-leverantörer Läs mer om dessa syften
View preferences
{title} {title} {title}